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KEST滑差軸安全夾頭可沿徑向自由滑動
更新時間：2025-12-26 點擊量：24
KEST滑差軸安全夾頭主要由軸芯、滑差環、氣囊(或機械鎖緊裝置)、摩擦件及密封圈等部件構成。其中，軸芯作為中心支撐部件，通過精密通氣設計實現氣壓傳導；滑差環獨立分布于軸芯周圍，可沿徑向自由滑動。
張力控制機制：當壓縮空氣進入軸芯內部時，氣壓推動氣囊膨脹，使軸芯與滑差環之間的摩擦件產生摩擦力矩。此時，滑差環在摩擦力作用下向外擴張，擠壓收卷筒內壁，從而實現扭矩傳遞與恒張力控制。若采用機械鎖緊型設計，則通過偏心結構或滾珠裝置增強鎖緊力，確保長期運行的穩定性。
動態調節功能：在卷取過程中，若材料厚度或張力需求變化，系統可通過調節氣壓實時改變摩擦轉矩，使滑差環自動補償張力波動。氣動側壓式滑差軸通過電空變換器實現壓力數字化調整，適應多段張力控制需求。
協同工作機制：安全夾頭與滑差軸的結合體現在傳動端采用法蘭式或軸座式安裝，將電機動力準確傳遞至卷料軸；而在收放料環節，夾頭的快速連接功能可減少停機時間，配合滑差軸的恒張力特性，確保材料端面整齊卷取。
KEST滑差軸安全夾頭的技術演進經歷了從基礎型到智能化的跨越。早期中心氣壓滑差軸通過單一氣路控制脹緊與張力調節，適用于一般厚度的片材卷取。隨著鋰電池、光學膜等制造領域的崛起，雙氣路滑差軸應運而生--一路獨立控制紙管撐緊，另一路精準調節張力大小，實現微米級張力控制。更先進的鍵式滑差軸采用機械凸鍵結構，通過氣壓推動扭力組向外擴張，每個扭力單元可獨立設定滑轉值，特別適用于厚度誤差超過30%的復合材料分切。
在材料科學領域，滑差軸的制造工藝同樣取得突破。脹片材料從傳統橡膠升級為耐溫200℃的聚氨酯復合材料，摩擦件采用碳纖維增強陶瓷涂層，主軸表面經過硬質陽極氧化處理，這些改進使設備壽命提升至傳統產品的3倍以上。
